高浓度氨氮工业废水处理工艺和实际应用

章      高浓度氨氮废水处理工艺原理及技术特点

     氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3+）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱最多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，最终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。
    工业废水的技术突破就是开发出了一高效复合药剂，它含有大量的0、H、OH、CH、CH2等原子和离子活性基团，在催化作用下药剂可以轻而易举地剩余氨水中的铵盐限度的转化成游离氨；同时可以限度地减少氨和其它混合气体中氨的分压，大大加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与剩余氨水分离，实现氨水或硫胺的回收。药剂还具有强氧化还原作用，它可以在设备（如反应器或药槽）物理作用的配合下，将游离氨和其它含氮物质一起先转化成NH3、NH、NO、NO2，再经过还原作用变成无害的N2。
    经过药之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/l（国家一级排放标准）以下；酚、氰指标亦可去除90%左右，COD可以降低50-60%。完成药之后再续气浮、微电解、强化絮凝和曝气气生物过滤，即可使COD和多项指标达到一级排放标准。

第二章       高浓度氨氮处理流程设计

流程说明：
1、工业废水废水首先排入调节池进行水量和水质调节。调节池有效容积为30m3，可以容纳两天以上的废水量。处理机组计划两天运行一次，每次运行一个白班（8小时）。
2、调节池出水通过水泵提升进入快速反应器。泵前投加碱液将PH值调至10.5-11.0。反应器出水口安装PH值自动检测仪，以准确测定进入塔的废水PH值是否符合技术要求。
3、废水进入塔之前投加药剂。塔用蒸汽对废水加温至600C。同时用鼓风机进行曝气。塔相关部位装有金属温度计测量水温。
4、从塔分离出来的NH3通过离心抽风机引入密封的氨水回收罐进行氨回收。
5、塔出水自流到过渡槽，再从过渡槽用泵进行第二次提升。工业废水
6、塔出水自流到混沉槽时，投加混凝剂和助凝剂搅匀后沉降。沉降后的上清液排入生化处理调节池。
7、经过公司生化系统进一步处理后，达标排放。

第三章          高浓度氨氮废水处理装置及设备

1、废水贮存池兼事故池；
2、反应器：主要用于调节废水中的PH值；工业废水
3、塔：用于去除废水中的游离氨；
4、混沉槽：废水进行混凝沉淀后，上清液达标排放，污泥进入干化池；
5、污泥干化池：用于污泥干化；
6、化验室：用于安装化验设备作水质分析。

第四章          进水指标和出水指标

   设计进水指标：NH3-N ： 50000mg/l左右；工业废水
                 氰化物： 2000mg/l左右。
   设计出水指标：NH3-N < 15mg/l；
                 氰化物 < 5mg/l 。

第五章           成本核算工业废水

除去调PH值的费用
1、药剂费：2.2元。
其中：药剂： 1.5元；混凝剂：0.5元；助凝剂：0.2元
    2、蒸汽费（水温200C升至600C）：   20元左右
3、动力费： 10×0.7×0.5÷3=1.02元
按装机10KW，使用功率按70%，每度电按0.50元计算。工业废水
以上费用再加人工费、设备折旧等，每吨废水处理的运行成本约为30元。