众所周知，石化企业的地理环境大多数都是在水资源比较缺少的地区，是以，这已经成为整个行业的一个通病和发展制约因素。另一方面，工业污水、废水该怎么处理，如何有效处理也是困扰石化企业的大问题。所以，这方面一直是许多科研机构和企业的重要攻关项目。毕竟这关系到企业自身的可持续发展的问题。

那么，一般在石化企业的节水、废水处理，该怎么做呢？这其中有什么难题呢？这里中水回用就成为了人们的一个目标。但在开展中水回用的过程中，炼油所产生的难降解污水对整体中水回用工作造成了较大限制，导致中水装置无法正常投用。然而，这个难题利用已有污水设施或传统处理工艺无法得到有效的解决并且受到投资限制。另外，中水回用也受到制约。

炼油中水装置主要采用絮凝、过滤、生物活性炭深度处理工艺，设计将COD〈120mg/L的炼油二级排放污水处理至COD〈60mg/L后，回用到循环水系统，但在调试运行的过程中，发现还是存在或多或少的一些问题，制约着炼油中水装置的运行和整个中水回收计划的实施。

 可喜的是，据相关环保网和报纸的介绍：近日，陕西省石油化工研究设计院研发的炼油污水处理及回用技术有了新突破，炼油污水回用率达到80%，实际有效解决了陕北地区炼油污水回用中的结垢、腐蚀和菌藻问题，且效用卓绝。 

据工程师王丽莉介绍，炼油污水处理及回用技术是以陕北高含油、高盐、高硬度炼油污水为回用研究对象，经曝气生物滤池+絮凝沉淀+活性炭过滤集成工艺处理的炼油厂高含盐污水可用作循环冷却水补充水，循环水系统在特定的水质条件下，经杀菌、阻垢、缓蚀处理后，对碳钢的腐蚀速率小于0.1毫米/年。 这些数据和效果，无疑是表明这项技术的成熟性和客观性。对于整个石化行业来说，都将带来巨大的效益和作用。

该技术有三大创新点：一是对污水处理系统物化方法和生化处理方法进行了有效集成，形成了曝气生物滤池+絮凝沉淀+活性炭过滤+臭氧杀菌的集成工艺；二是研制出高效阻垢缓蚀剂、杀菌剂，有效解决了高硬、高含氯离子、高含硫酸根炼油污水回用中的结垢、腐蚀和菌藻问题；三是将高硬、高含氯离子、高含硫酸根炼油污水回用于循环冷却水系统，炼油污水回用率达到80%以上。 

实践表明，废水在处理后80%回用到循环冷却水系统中，碳钢平均腐蚀速率0.085毫米/年，均达到了中石化标准中“好”级别。目前，该技术在炼油污水处理及回用方面达到国内水平。 

据悉，目前采用该技术已建成5个示范工程，为应用单位创造经济效益合计约8762万元。由于环境和经济效益突出，该技术还获得陕西省石化行业科技进步一等奖和陕西省科技进步三等奖。 

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